1. 项目服务商简介

天长市海源机电贸易有限公司是深圳市蓝海华腾技术有限公司代理商，为企业提供节能项目服务的专业公司。

深圳市蓝海华腾技术有限公司是一家拥有完全自主知识产权，专业致力于变频器、伺服驱动器、电动汽车控制器等电力电子产品的研发、制造、销售和服务的“******级高新技术企业”和“双软企业”。凭借着十四年的驱动器研发平台，蓝海华腾掌握了伺服行业***xj****的动态矢量控制技术，在压铸机节能领域，全球******异步伺服，推动了压铸机节能行业新技术革命。

“工作就是播撒爱”是蓝海华腾这支从业经历十四年的节能团队矢志不渝的使命和行动法则。十四年来，我们一直专注压铸机节能，是深圳市第一代节能团队、深圳市节能研发中心核心成员。

2. 定量泵压铸机能耗分析

本项目是针对定量泵压铸机能耗进行节能技改的方案，围绕着定量泵压铸机能耗进行分析是做好本项目的前提。   

2.1 定量泵压铸机存在严重的浪费现象

定量泵压铸机工作过程一般分为锁模、储能、压射、增压、冷却、开模﹑顶针﹑取料等几个阶段，各阶段需要的流量和压力都不同，对于油泵马达而言，压铸过程是处于变化的负载状态。在定量泵的液压系统中，油泵提供比较恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流到油箱，此过程称为高压节流。据统计能量损失高达25%～70%。

定量泵压铸机能耗说明如下图所示：

2.2 定量泵压铸机油泵马达的耗电比例

定量泵压铸机油泵马达耗电量占整个设备耗电量的95%以上（不包含熔炉能耗）。

3. 定量泵压铸机节能改造原理

我们从定量泵压铸机工作原理着手分析其节能技改的可能性和节能空间，从而设计节能效益优化的项目方案。

3.1 定量泵压铸机工作原理

压铸机的工作流程如下图所示，大致可分为七道工序：锁模、储能、压射、增压、冷却、开模、顶针等，每一道工序的工作速度和压力是不同的，除了高压锁模、储能及增压有时需要较大速度和压力外，其它工序都工作在较小的速度和压力下，其速度和压力是靠流量比例阀和压力比例阀来调节，通过调节流量比例阀和压力比例阀的开启度来控制流量和压力大小。

3.2 定量泵压铸机节能改造原理

压铸机的用电量主要消耗在油泵电机上，所以降低油泵电机的用电量是压铸机节能的关键。在定量泵的液压系统中，电机以50Hz高速运转，油泵的供油量是基本不变的，远远大于压铸机工况的实际流量需求，多余的高压油经溢流阀全部回流至油箱，能量存在巨大的浪费。而油泵的供油量与电机的转速成正比，因此我们可以通过降低电机在各个动作时的转速，使油泵的供油量与压铸机的实际流量需求相一致，几乎消除溢流现象，以达到节能的目的。

3.3 节电与市电功率损耗对比分析

4. 定量泵压铸机节能改造方案

4.1 系统改造方法

定量泵压铸机节能改造是电机节能领域中***难的技术之一，因为压铸机负载在一个工作周期内是急剧变化的，并且经常换模，还要保证生产效率和制品品质不下降。采用变频器很难达到理想的稳定性与节能效果，变频器力矩小，没有反馈功能，液压系统不稳定，容易出现废品，降低生产效率，节电率低。

异步伺服节电器力矩大，同功率对比，比变频器大1.3～1.5倍，具有反馈功能，动态响应快，液压系统稳定，能够提升生产效率，保证制品品质不下降，节电率高。

异步伺服节电器，采用多组信号控制，取压铸机的比例流量和比例压力信号作为节电器的主输入信号；由于取比例流量和比例压力信号还不能完全满足压铸机工艺要求，所以另外增加几路控制信号作为异步伺服节电器的辅助输入信号进行微调，行业内称为“主+辅”控制,也俗称为“复合控制”，以保证压铸机准确稳定运行。

4.2系统改造原理图

异步伺服节电器的参数设置人性化，可以使调试、维护更简单方便；******标准化设计，符合IEC、EMC、EMI及CE等标准，充分满足用户的低噪音、低电磁干扰的环保要求，以及优越的加减速特性、稳速精度、优异的电流和电压控制技术，稳定无跳闸运行。独特的风道设计，宽电压范围和严格的防尘设计，对恶劣电网、高温、超湿和粉尘有较强的适应能力，极大提高产品可靠性，充分说明了高性能异步伺服节电器在压铸机行业的应用优势。

4.3 动态矢量控制下实现无跳闸运行

（1）动态矢量控制下的加减速特性：压铸机在动态矢量控制下有超强的急加急减速调节能力，异步伺服节电器以0.1秒指令加速，稳定无跳闸运行。

（2）200%的额定负载条件下可持续工作0.5秒，180%的额定负载条件下可持续工作10秒，150%的额定负载条件下可持续工作1分钟，反时限特性为间隔10分钟。

4.4 动态矢量控制下******的稳速精度

动态矢量控制下稳速精度可以达到0.2%，快速准确的响应压铸机的实际速度和压力的变化。

4.5 动态矢量控制下低频大转矩稳定运行

（1）准确的速度辨识和转子磁链定向，在0.25Hz负载突变时转矩也能快速地响应和稳定运行。

（2）启动转矩：0.25Hz能够达到180％额定转矩。

4.6 动态矢量控制的优异性能

（1）真正实现了交流电机解藕，使运行控制直流化，能实现在无速度传感器控制下的速度控制。

（2）无速度传感器动态矢量控制下电机四象限运行，转矩、电流、转速和直流母线电压快速响应，电机稳定运行。

（3）电机正反转过零速切换时，电流无相位突变和震荡，转速无脉动。

4.7 异步伺服节电器耐环境设计

（1）采用独立风道全密封设计

异步伺服节电器采用独立风道全密封设计，风道设计从异步伺服节电器两边进风，顶部出风，弥补了一些国内品牌节电器的底部进风，顶部出风的缺陷，大大减少了灰尘、杂物进入异步伺服节电器。散热器和风扇可单独进行清理与维护，维护起来也比较方便。

（2）采用防尘和防水流线型设计

异步伺服节电器采用防尘和防水流线型设计。进线孔都安装了密封保护胶圈，阻止了灰尘和杂物进入柜体内；柜体四周设计了流水渠，一般的雨水、油污都会从流水渠流走，而不会进入异步伺服节电器内。

5. 压铸机异步伺服节能改造的优点

（1）节电率一般在25%～70%之间，节电率主要取决于模具工艺参数的速度值（0～99%），速度值越大，节电率越低，速度值越小，节电率越高，即节电率和速度值成反比。

（2）提升压铸机生产效率。

（3）节电与非节电状态轻松切换，异步伺服节电器出现故障时不影响生产。

（4）采用三相异步电机无退磁隐患。

（5）安装简单，不需要更换电机和油泵，性价比高。

（6）工作环境噪声明显减小，系统油温大幅降低。

6. 节能投资效益分析

以1台电机功率30KW的定量泵压铸机为例

（1）假设非节能状态，电机负载率（负载率=电机每小时耗电量÷电机功率）为60%，则非节能状态电机每小时耗电量：30KW×60% = 18度

（2）工作时间按每天24小时，每月30天，电费平均0.9元/度，则每月电费为：18度×24小时×30天×0.9元/度=11664.00元

（3）假设节电率40%，则每月电费节省效益为：11664.00元×40%=4665.60元

（4）节能改造按每千瓦800元，需投入24000元。

（5）预估投资回收期  5个 月。

以上数据仅供参考，具体以试机实测数据为准。

7. 报价及服务条款

7.1 报价

7.2 服务条款

（1）保质期为18个月，在保质期内，如果在正常使用的情况下异步伺服节电器出现故障，我司免费负责维修，保质期外，我司提供微利有偿服务。

（2）异步伺服出现故障，24小时内响应，48小时内赶到现场处理。紧急情况，将以***快速度到达现场。

（3）免费提供技术培训，直到熟练异步伺服节电器的使用为止。

8. 部分案例

山西太原富士康压铸机节能改造项目

伊之密压铸机节能配套项目

力劲压铸机节能配套项目

重庆渝江压铸有限公司压铸机节能改造项目

温州平阳精密铸造厂压铸机节能改造项目

合隆防爆电气有限公司压铸机节能改造项目

台州安露清洗机有限公司压铸机节能改造项目

…………

9. 公司资质及获奖证书